鋁鑄件縮孔的形狀不規(guī)則，孔壁粗糙。防止縮孔產(chǎn)生的條件是合金在恒溫或很小的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶。鑄件壁逐層凝固的方式進(jìn)行凝固?？s孔的形成過程如圖所示，液態(tài)合金填滿鑄型后。因鑄型吸熱，靠近型腔表面的金屬很快降到凝固溫度，凝固成一層外殼，溫度下降，合金逐層凝固，凝固層加厚，內(nèi)部的剩余液體，由于液體收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙，直到內(nèi)部凝固，在鑄件上部形成縮孔。已經(jīng)形成縮孔的鑄件的鑄件繼續(xù)冷卻到室溫時，因固態(tài)收縮，鑄件的外形輪廓尺寸略有 縮小。
防止縮孔和縮松的措施：①合理選用鑄造合金；②按照定向凝固原則進(jìn)行凝固；③合理地確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝；④合理地應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。
鋁鑄件電泳產(chǎn)生縮孔的原因
1、車身前處理脫脂不良或者清洗后又被油污、塵埃污染。
2、電泳槽液或電泳后清洗槽液被油污污染，液面漂浮有油污或者油污成乳化狀態(tài)存在于槽液中。
3、槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。
4、補(bǔ)給涂料中樹脂溶解不良，中和不好也有可能。
5、涂裝環(huán)境差（包括烘爐），空氣中含有油霧，漆霧或含有機(jī)硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。
前面4種原因基本都可以通過試驗驗證，比如確認(rèn)前處理前后狀態(tài)（特別是帶油情況），手工除油，掛板試驗，實驗室做電泳試驗等方法確定。如果是后那種情況不好解決。只要原因找到了，解決辦法很好確定了。
解決低壓鑄造需拋光氧化
鑄鋁件縮孔
1、鑄件壁厚不均勻，是非常容易產(chǎn)生其縮孔等缺陷的，可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補(bǔ)縮通道，即增大鑄造圓角，因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀。
2、加大鑄件凝固時的溫度梯度，即鑄件的自下而上凝固順序，可以有效地減少氣縮孔的產(chǎn)生。
還有一種是減少鑄件型腔的發(fā)氣量，型腔發(fā)氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。
解決噴涂噴粉后出現(xiàn)大量縮孔
噴涂噴粉后出現(xiàn)大量縮孔是噴槍靜電過高，靜電擊穿留下的。被靜電擊穿的位置對帶同電荷的粉末排斥，粉末不能吸附。可降低噴槍電壓20-40KV，加大出粉量，控制噴槍與工件的距離。
